制糖用活性炭
在制糖过程中，糖液中往往含有一些有色物质，例如焦糖和类黑精，这些物质会使糖液呈现浑浊或深色，影响最终糖产品的外观和质量。活性炭凭借其多孔结构和极强的吸附性能，能够有效吸附这些有色物质，使糖液变得清澈透明。
除了有色物质，糖液中还可能混杂一些有机杂质和溶剂残留，这些杂质不仅影响糖液的纯度，还可能对后续加工造成干扰。活性炭通过吸附作用，可以去除这些杂质，从而进一步净化糖液。
糖液中残留的蛋白质、皂苷等会导致浑浊或沉淀，影响糖的透明度和质量。活性炭可以去除这些成分，提高糖液的澄清度和稳定性，避免储存过程中变质或沉淀。
2. 工艺流程：
糖液 → 预处理（过滤、酸碱调节） → 活性炭吸附（搅拌或固定床）→ 过滤去除活性炭 → 纯净糖液
糖类 | 作用 |
甘蔗糖 / 甜菜糖 | 主要用于脱色，提高透明度 |
葡萄糖 / 果糖（淀粉糖） | 去除蛋白质、色素、杂质，提高纯度 |
高果糖浆（HFCS） | 改善口感，去除异味和杂质 |
红糖、棕糖 | 适量使用，去除苦味和异味，保持风味 |
A. 粉末活性炭（PAC）：加入糖液中搅拌吸附，然后过滤去除。
B. 颗粒活性炭（GAC）：用于固定床吸附，可循环再生。
C. 再生方式：饱和的活性炭可通过高温再生或化学再生方法恢复部分吸附能力。
· 1773年：瑞典化学家舍勒发现木炭具有吸附气体的能力，为其在液体脱色中的应用奠定理论基础。
· 1780年代：洛维茨通过实验发现木炭可去除糖浆的色泽和异味，开启了对木炭在制糖业应用的研究。
· 1794年：英国一家糖厂首次成功使用木炭脱色糖浆，但技术未普及。
· 1801年：法国制糖厂将木炭用于甜菜糖液脱色，推动甜菜制糖技术进步。
· 1811年：拿破仑推广甜菜种植和制糖技术，加速脱色技术的革新。
· 1815年：制糖业开始广泛使用颗粒状骨炭作为脱色剂，显著提升糖品的纯度和色泽。
· 1911年：工业化生产的名为“Eponit”的活性炭问世并应用于制糖业，标志着活性炭生产技术的重大突破。
· 1934年：中国广东省市头糖厂采用骨炭法生产白砂糖，表明中国制糖业脱色技术与国际接轨。
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